MG4355线路检测中心(中国)官方网站·brand company /app/2020/10/18405/ Mon, 19 Oct 2020 09:01:00 +0000 /?p=18405 金属加工行业目前利用光学三维测量系统辅助快速模具从制造到制造到维修的整个生命周期。GOM生产的ATOS测头能捕捉模具和零件三维数据，软件基于数据创建三维模型（即数字数字生模型），为各类工业应用前景基础。

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工艺优化

智能模具制造

金属加工行业目前利用光学三维测量系统辅助快速模具从制造到维修的整个生命周期。GOM生产的ATOS测头能捕捉模具和零件三维数据，软件基于数据创建三维模型（即数字生模型），为各类工业应用前景基础。

制造

测量系统首先将铸坯数字化，并与CAD模型对齐。加工余量可以直接输入到加工机。这样一来，数控加工时间最多可减少50％，同时最大程度降低模具损坏情况。

 

试模

模具，测量工程师在冲压车间里对零件进行扫描。通过全域测量数据，GOM检查软件能够识别该模具的数字重置生模型与CAD数。模之间的偏差，并清晰显示问题区域，针对模具进行修正。

 

预算

为了生产出具有精确几何形状的零件，在试模阶段模具通常需要经历多次重复。但是，通过手动修改后的模具不再与CAD模型一致。因此CAD模型也需要进行更新分解。通过对修改后的模具进行全域扫描，再利用逆向工程即可轻松更新CAD数据。

 

仿形铣削

甚至不用逆向工程，在CAD系统中利用三维测量数据和特定形状的模具，也可以铣削新模具。这在替换损坏的模具时非常方便。这些，这些数据还可以使用模具简单铣削的基础。

 

磨损测量

通过定期扫描模具的活性表面，可预防缺陷情况发生。通过对比测量数据与CAD数据，检测人员可以及时了解模具当前磨损状态，制定维护计划，从而有效降低废品率。

 

维修

通过对比实际与标称数据，可以找到模具上的关键磨损区域，精确对准焊接材料到某个特定的点以进行维修。焊接后出现的多余材料可以通过二次扫描被快速识别，适当重新铣削。

 

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