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齿轮轴测量

在这份测量报告摘要中，我们描述了使用 Bruker Alicona μCMM 测量齿轮轴组件，以分析使用失败的原因。
待测参数为：
• 齿轮相对于轴的同轴度
• 齿轮和轴区域的外径
• 轴长
• 齿面的轮廓和区域粗糙度
• 限定齿轮本身的参数
下图显示了要测量的样品。

本报告中使用的测量系统是配备 Real3D 的 Bruker Alicona 光学 μCMM，可进行 360 度测量，如下图所示。

使用焦点变化原理捕获感兴趣区域的 3D 数据集。

将要测量的特征的 3D 模型作为与高度相关的真彩色模型和伪彩色呈现给用户。所提供的数据具有非常高的测量点密度，可以测量表面光洁度和表面纹理，如下图所示。

此外，现在可以对同一组数据进行测量。
• 轴长
• 外层、内层和 PCD
• 同轴度
• 带有OK 和NOK 信息的缺陷

如下图所示。

总结

使用带有 Real3D 的 Bruker Alicona μCMM，可以轻松测量齿轮轴。 EUni:Tr:ODS,MPE = (0.8 + L/600) μm 规定的系统精度允许在轴的整个行程范围内以高精度在感兴趣的区域进行高密度 3D 测量。
测量位置和随后的数据分析只需要使用 AutomationManager 软件进行一次示教，并且可以在任何给定时间重复。车间就绪的软件套件可以组合任何形状、距离、位置或粗糙度分析。
齿轮轴关键参数的结果表明，在轴上加工的齿轮在公差范围内具有良好的效果。而较大的组装齿轮在同轴度和位置方面超出公差。在相同的测量程序中，粗糙度分析显示的值太高。通过查看面积分析，可以观察到不应出现在侧面的明显波纹。此外，一个齿轮的详细 3D 比较显示深度超过 150 微米的大缺陷。