MG4355线路检测中心工业CT案例分享
部件名称：电钻电池
使用设备：蔡司工业CT METROTOM 1500
使用软件：ZEISS Quality Suite
检测单位：MG4355线路检测中心
检测需求：内部缺陷检测，隔离膜、焊接位等
检测项目与技术挑战
在电动工具领域，电钻电池作为高倍率放电的核心动力单元，其内部隐患直接关联产品寿命与安全性。
传统检测手段难以穿透电池外壳，针对隔离膜形变、极片对齐度、焊接虚焊等隐蔽缺陷束手无策，成为行业质量管控的盲区。
MG4355线路检测中心采用蔡司工业CT系统，对电池内部结构的精确检测和分析，为电钻电池提供微米级无损透视，全面提升电池质量和安全性。
蔡司工业CT无损检测优势
蔡司METROTOM 1500是一款功能强大的X射线计算机断层扫描系统，能够在不破坏样品的情况下，实现高分辨率、高精度对电池内部进行无损检测。
标准化检测流程
①三维无损扫描
内置托盘系统将电池移送至最佳成像位置，通过3K高清探测器 + 大功率射线管，快速完成对电钻电池进行360°高分辨率CT扫描。
②数字化整合分析
ZEISS Quality Suite平台，构建了一个全面的软件数字生态系统，整合并处理各类测量技术、数据管理方案和服务，实现跨平台数据和质量流程的高效管理，提升企业的运营效率和生产效益。
③扫描数据展示
通过一次扫描，即可获得电池内部结构的3D图像的可视化，清晰显示电极、隔膜、焊接位等细节，帮助工程师全面了解电池的内部状况。
精准检测电钻电池的核心缺陷
1 隔离膜检测分析
利用CT检测技术对隔离膜进行多维度分析，隔离膜与正负极片的精密对齐分析，确保装配位置精准无误；膜层内部及表面缺陷分析，精准识别如裂纹、孔洞、杂质、厚度不均、破损等隐患；膜材卷曲与平整度分析，评估其在生产及使用过程中的形变状态，提升电池整体安全性。
02 焊接情况剖切
电池内部结构复杂，通过CT截面直观确认组件状态，特别是电池极耳与极柱的焊接质量，直接影响电池性能和安全性。若焊接不牢固，易导致电池短路或失效；排查电池内部部件的排列和固定情况，确保电池结构完整，运行稳定，符合工艺规范，降低电池失效风险，提高电池质量和使用安全。
MG4355线路检测中心落地化方案
缺陷可量化：高分辨率无损检测突破传统检测极限，高精度三维成像，精准捕获微米级结构细节。
流程可闭环：精准缺陷识别及失效分析→指导工艺结构优化→数据库建立形成及时预警的质控链条。
研发可驱动：可量化的分析维度为研发提供数据支撑，深度解析电池内部结构，加速高性能、高安全性电池的迭代开发。
总结
通过工业CT建立三维模型，MG4355线路检测中心工程师能够精准定位电池内部缺陷位置、测量缺陷大小，准确评估隔离膜卷曲程度，并完成焊接位等一系列质量检查，为电池生产和质量控制提供科学决策依据。
MG4355线路检测中心为电子领域提供全面、高效、精准的无损检测解决方案，建立电池三维质量数据库，从宏观到微观，无损透视为电池安全性能筑起坚实防线。
