专家指出，未来可以实现对重要测量值进行百分之百的采集，也就是实现百分之百的检测——质量相关参数或所有潜在的问题数值都无需进行样本抽检，而是进行百分之百的整体检测。这对质量标准将起到决定性的改变，因为通过整体检测可以大大幅度的缩减误差容限。同时，也意味着企业的质保监控整体流程将有所缩短。要迈到这一步，现在急需找到一款合适的检测方法——既能应付流水线上的复杂检测，也能快速、精准，甚至还有即时报告可循。
需要多次检测的流水线上的复杂作业，现在有了化繁为简的好方法，只要花上数秒、一次扫描，即能使尺寸的跳变、形状的不连续、内部的包含物以及任何型态的变形无所遁形。实现100%检测的同时，还会自动记录检测结果。在宝马集团位于德国兰茨胡特的轻金属铸造厂，该项技术就已经在其发动机汽缸盖的流水线上得到了成功验证。
继推出全球首款计量型CT设备METROTOM 之后，ZEISS结合工业4.0理念，为流水线产品的CT检测也提出了相应的解决方案——VoluMax可以进行高速、稳定在线CT检测系统。相比传统CT检测，其主要优势包括：高效性（将传统CT单件检测所需的几十分钟至数小时提升至几十秒）；稳定性（按照流水线设备要求，减少核心部件维护次数至每年一次，极大提升设备利用率和稳定性）；定制自动化（根据客户需求，定制自动化工件装载和数据处理评估软件）。
检测能力
ZEISS VoluMax集两大检测手段优势于一身，可在数秒内生成3D体积数据，同时对温度变化不敏感（可以在15℃~40℃的温度环境下运行），是生产车间100%检测的必备之选。通过对已加工的塑料部件和轻量化金属组件的早期检测后，便能知道其是否值得加工，或者干脆将其直接删除。
下面来看看VoluMax都有哪些厉害的本领？
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使用X射线穿透被测工件并360度旋转成像，重构3D模型。可实现大小型塑料件、大小型铝铸件的流水线全检；
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配合ZEISS自主开发的Anomaly尺寸、缺陷自动评估软件，实现工件内部缺陷及外部尺寸的全自动评估，并给出基于ZEISS PiWeb 的质量检测报告；
- 主要测量特征：CAD比对、疏孔、内部或表面裂缝、内部管道流沙或堵塞、装配间隙监测、铸件精加工模拟等。
技术特点
只要一次扫描，便能使尺寸的跳变、形状的不连续、内部的包含物以及任何型态的变形无所遁形。而且在成本优势方面，VoluMax同样因其独特的设计和软硬件搭配，成为规模生产型企业的首选。
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更稳定的设计，VoluMax使用高功率、超稳定的X射线管，极大提升测量效率（每次扫描几十秒）和设备稳定耐用性。
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多重安全电路配合PLC系统设计，使得VoluMax能在提升设备性能的同时，最大程度保证操作人员安全。
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自主开发测3D数据处理软件，使得VoluMax在最大可能完成客户需求的基础上，无需支付过多第三方软件费用。
- 定制化的测量方案，最大限度满足客户对不同产品及自动化程度的需求。
应用范围
VoluMax目前主要测量产品包括：汽车发动机缸盖、金属热交换器、消费电子产品配件，医疗产品塑料件、电子连接器等。是各类中小型铝铸件、塑料件等汽车零部件生产厂家，消费电子代工厂及供应商中有大量测量单一产品需求的客户首选检测方案。
具体应用如下所示：
凭借极短的测量时间和对温度不敏感的特性,VoluMax尤其适于直接在生产车间对工件进行检测。因此，该设备可以用于每批次100%检验。在生产线上进行100%检验对于生产厂商而言可保障零件的质量安全性。以汽车厂商为例，他们越来越频繁地要求零部件供应商提供单个零件完备的文件，以此保证在车辆召回时可以限定至具体批次，因为每个部件均有质量文档。生产厂商不再需要花费高昂的成本对生产流程进行细微检测，而是对每个零件进行检测并记录测试结果，即对流程进行校验。安装计算机断层扫描仪VoluMax后，生产厂商不仅可以对单个零件进行检测，也可对整个组件进行检测。
